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包衣造粒機製備微丸的原理及工藝特點

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包衣造粒機製備微丸的原理及工藝特點

發布日期:2016-11-16 作者: 點擊:

        包衣造粒機製備微丸的原理及工藝特點

        1) 包衣造粒機形成母核。粉末狀物料在離心機中離心旋轉,待噴槍噴射入霧化漿液,物料即被潤濕。最初,漿液噴入量較少,未完全充滿物料粉末間空隙,空氣為連續相,物料粉末間通過漿液的表麵張力相互連結,形成微小顆粒; 隨著漿液噴入量的增加,並完全充滿顆粒間空隙,因毛細管效應而產生的毛細管負壓及液體架橋作用使得已形成的微小顆粒進一步聚結並產生強大的粘結力,從而形成球形母核。

        2) 粒徑增大。即將藥物用層積的方法添加到母核上,使其粒徑增長至目標範圍的過程。將篩分好的母核投入離心機中,噴入霧化漿液並噴撒含藥粉料,在層積過程中粉料被母核黏附,顆粒直徑不斷增大; 同時,顆粒以一定的速度隨著轉盤旋轉,顆粒間的相互摩擦使其表麵棱角逐漸被消除,形成球狀。這是微丸成長的主要過程,也是造粒過程中最關鍵的步驟。

        3) 拋光幹燥。包衣造粒機在供粉和噴液結束後,轉盤繼續運轉,在離心力和摩擦力的作用下,顆粒表麵得以進一步拋光和幹燥,形成表麵光潔、真球度高、具有一定機械強度的微丸。


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