包衣造粒機是微丸製備技術中的一種，其因具有生產成本低、操作靈活、可自動化操作等優點，而在藥用微丸的生產中得到廣泛的應用。綜述包衣造粒機製備微丸的工藝和影響微丸質量的各項因素。

1、離心式包衣造粒機，集合了包衣鍋和拋丸機的性能，主要應用於製藥行業、食品行業。近年來得到快速推廣，特別是在製藥行業顯示了其有較大的優越性，如適應性廣，不但適用於西藥，還適用於中藥；生產的藥品性質穩定，餘料可回收利用，產品的重現好等等。

2、包衣造粒機采用離心式，生產過程主要分起母、放大，物料在旋轉狀態下噴液，形成母粒，完後邊噴液邊撒粉式母粒長大，最終形成微丸，因此設備的轉速、轉盤與側壁的弧度、噴槍的霧化效果是設備的關鍵，本設備結合國外技術經過多次試驗，不斷改進提高形成現在的技術指標，結合蠕動泵和供粉機的準確控製，使生產得心應手。

包衣造粒機造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%TRG型對齒滾壓造粒機為容積式間斷連續壓縮擠出造粒，其適應範圍更廣、顆粒強度更高、長短均勻。造粒品直徑一般在2.0~8.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓珠筆狀，成粒率≥95％HSG型高速造粒機利用高速回轉的機械拌力及由此空氣動力使連續定量進入機內的細粉物料與連續定量噴入機內的結合劑（一般為水）液滴充分接觸，連續實現混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。