沸騰製粒機

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介紹高效包衣機的結構、特點

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介紹高效包衣機的結構、特點

發布日期:2017-08-18 作者: 點擊:

高效包衣機是集混合、製粒、幹燥在同一密閉容器內一次完成的設備。物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態,受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合,將粘台劑溶液霧化噴入,使若幹粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由於熱空氣對物料的不斷幹燥,使團粒中水分蒸發,粘台劑凝固,此過程不斷重複進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。該機是以機械傳動,在摩擦力的作用下,滾筒自轉,粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出,送出機外。調節篩網的緊鬆與滾筒的轉速,可在一定程度上控製顆粒的粒度與密度。

高效包衣機壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。高效包衣機采用螺杆中心調壓機構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓製效果。高效包衣機壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類製粒、壓塊、製棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的,如環模型製粒機因受環模模具直徑限製,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室變小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。高效包衣機操作簡便,易清洗、易維修,既可製粒又可快速幹燥。製粒、混合、幹燥在同一個密閉的室內完成,防止與外界接觸而引起汙染。確保藥物顆粒內在質量上符合“GMP”的要求。高效包衣機接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製造。本機熱能分蒸汽加熱和電加熱,控製部份分普通型和電腦型,任用戶選擇。通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、製粒、幹燥在一機內完成一步法製粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全;設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;沸騰製粒機設備無死角,裝卸料輕便快速,衝洗幹淨,滿足GMP規範。

高效包衣機常用於製造顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

高效包衣機.jpg

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