包衣造粒法是微丸製備技術中的一種，其因具有生產成本低、操作靈活、可自動化操作等優點，而在藥用微丸的生產中得到廣泛的應用。

微丸為直徑在0.5～1.5mm範圍內的球形或類球形製劑，按釋藥速度可分為速釋和緩控釋微丸，其中，緩控釋微丸根據組成結構及釋藥機製的不同，可進一步分為骨架微丸、膜控微丸以及采用骨架技術與膜控技術相結合而製備的微丸。作為一種由多單元組成的劑量分散型製劑，微丸的釋藥行為是組成1個劑量的多個單元釋藥行為的總和。

與其他傳統單劑量製劑相比，微丸具有如下優點:

1.在胃腸道內的轉運時間受消化道輸送節律的影響小，故其吸收受食物和個體差異的影響較小；

2.進入體內後分布於整個胃腸道，劑量均勻分散於單個微丸內，藥物與胃腸道接觸麵積大大增加，生物利用度得以提高；

3.在胃腸道內的分布麵積大，有效避免了局部藥物濃度過大，從而降低了藥物的刺激性；

4.球體具有較好的抗壓效果，在胃腸道的蠕動擠壓下不易破碎，且個別微丸的缺陷或破損對整個製劑總體釋放行為的影響很小，故釋藥量穩定；

5.將釋藥速度不同的多種微丸混合，可方便地調節製劑的釋藥速度，且加入適量速釋微丸，還可避免一般緩控釋製劑在體內可能出現的吸收時滯問題。

包衣造粒法製備微丸，可分為聚結成核、層積和磨蝕轉移等3個過程。相應地，微丸的形成則可分為3個步驟：形成母核、粒徑增大、拋光幹燥。

包衣造粒機於20世紀70年代首次應用於製藥行業，並在20世紀80年代中期得到進一步發展。其由主機離心機、鼓風係統、供液係統、供粉係統、壓縮空氣係統、抽風係統及電控台等幾大部分組成。