沸騰製粒機是近年來發展的比較快的一種固體製劑製藥設備，工藝上把混合、製粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉汙染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體製劑工藝中，沸騰製粒機是用得最多的製粒設備，亦是最經濟的。在醫藥行業中據不完全統計，已占全部固體製劑製粒設備中的70%。

1、比如沸騰製粒機攪拌槳與切割刀轉速的影響。可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小。當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。

2、混合、製粒程序及時間的影響。由於在高速混合製粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，並被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對製粒的粒度影響。

3、物料與濃度的影響。在製粒生產中，常用酒精製粒或糊精粘合劑製粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精製粒，其所製的顆粒為小而細，易幹燥，這由於酒精不帶粘度，而且它有鬆散作用，對粘度高的中藥製粒用此法較為理想。而用糊精製粒的話，其所製的顆粒為大而粗，幹燥慢，這由於糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。

一般來講，濕法混合製粒製成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統製粒工藝完善，可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同製粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布範圍可選擇不同的製粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當製粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小；當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。