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包衣造粒機的特性

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包衣造粒機的特性

發布日期:2018-04-17 作者: 點擊:

  包衣造粒機是微丸製備技術中的一種,其因具有生產成本低、操作靈活、可自動化操作等優點,而在藥用微丸的生產中得到廣泛的應用。綜述包衣造粒機製備微丸的工藝和影響微丸質量的各項因素。

  包衣造粒機是中西藥、片劑、丸劑、微丸、小丸、水丸、滴丸、顆粒製丸等包製糖衣、有機薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣的一種高效、節能、安全、潔淨、符合GMP要求的機電一體化設備。是國內藥品製作的新工藝,通過藥品包衣,保證了藥品質量與有效期使用。

  包衣造粒機的工作原理大致是:首先片芯在包衣機潔淨密閉的旋轉滾筒內,不停地作複雜軌跡運動,翻轉流暢,交換頻繁,由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質,經過蠕動泵的作用,從進口噴槍噴漉到片芯,同時在排風和負壓作用下,由熱風櫃供給的10萬級潔淨熱風穿過片芯,由底部篩孔從風門排出,使包衣介質在片芯表麵快速幹燥,形成堅固、致密、光滑的表麵薄膜。整個過程在PLC控製下完成。

  包衣造粒機采用離心式,生產過程主要分起母、放大,物料在旋轉狀態下噴液,形成母粒,完後邊噴液邊撒粉式母粒長大,最終形成微丸,因此設備的轉速、轉盤與側壁的弧度、噴槍的霧化效果是設備的關鍵,本設備結合國外技術經過多次試驗,不斷改進提高形成現在的技術指標,結合蠕動泵和供粉機的準確控製,使生產得心應手。

  包衣造粒機的特點是:在藥片表麵噴上一層極薄的漿液,經均勻加熱和旋轉拋光,漿液幹燥後,緊密附著在藥片表麵,可加強藥片表麵的光潔度,外表美觀。環境潮濕時,藥片表麵不易粘結,比糖衣片容易保管。目前,市麵上的口嚼片、含片、小兒異形鈣片等,多數采用薄膜包衣。

  包衣造粒機造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%TRG型對齒滾壓造粒機為容積式間斷連續壓縮擠出造粒,其適應範圍更廣、顆粒強度更高、長短均勻。造粒品直徑一般在2.0~8.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓珠筆狀,成粒率≥95%HSG型高速造粒機利用高速回轉的機械拌力及由此空氣動力使連續定量進入機內的細粉物料與連續定量噴入機內的結合劑液滴充分接觸,連續實現混合、成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。


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