沸騰製粒機

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沸騰製粒機的原理

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沸騰製粒機的原理

發布日期:2018-06-30 作者: 點擊:

  沸騰製粒機霧化器調節  將噴槍取出,啟動輸液泵。  調節霧化器壓力至0.2~0.4Mpa(視粘結劑粘度個噴液速度而定),啟動輸液泵,調節壓縮氣壓、泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。隨著人類對環保的重視,改進幹燥設備的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。專家稱,通過技術競爭,走強強聯合、優勝劣汰的道路,培育出業內實力雄厚的領袖型企業,也許指日可待了。

  值得注意的是,與發達國家相比,國內產品在質量及技術水平上還存在一定差距。因此,我國幹燥設備製造企業須不斷借鑒國際先進技術,結合實際使用經驗,探索新工藝,開發新技術,拿出新產品去參與國際競爭。

  包衣造粒機形成母核。粉末狀物料在離心機中離心旋轉,待噴槍噴射入霧化漿液,物料即被潤濕。最初,漿液噴入量較少,未完全充滿物料粉末間空隙,空氣為連續相,物料粉末間通過漿液的表麵張力相互連結,形成微小顆粒; 隨著漿液噴入量的增加,並完全充滿顆粒間空隙,因毛細管效應而產生的毛細管負壓及液體架橋作用使得已形成的微小顆粒進一步聚結並產生強大的粘結力,從而形成球形母核。

  專家稱,在探索幹燥技術的新型發展道路時,須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮,以求得全麵、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色幹燥的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型幹燥為組合、智能型幹燥。

  粒徑增大。即將藥物用層積的方法添加到母核上,使其粒徑增長至目標範圍的過程。將篩分好的母核投入離心機中,噴入霧化漿液並噴撒含藥粉料,在層積過程中粉料被母核黏附,顆粒直徑不斷增大; 同時,顆粒以一定的速度隨著轉盤旋轉,顆粒間的相互摩擦使其表麵棱角逐漸被消除,形成球狀。這是微丸成長的主要過程,也是造粒過程中關鍵的步驟。


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