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沸騰製粒機的故障解決方案

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沸騰製粒機的故障解決方案

發布日期:2018-10-12 作者: 點擊:

    1、顆粒料產生垂直裂紋

  外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調質時,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像其它較細的原料那麽容易軟化,而在冷卻時,由於軟化程度不同,導致收縮量的差異,以致產生輻射式裂紋,使得粉化率增加。

  改進的辦法在於妥善控製粉狀飼料原料的粗細度與均勻度,從而在調質時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

  2、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致,俗稱“花料”

  主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表麵顏色不一致。該現象產生的原因主要有:配方成份複雜的水產飼料,在原料混合與調控過程中與水份、溫度和壓力的共同作用下,原料發生物理和化學變化,導致不同組份的原料顏色變化不一致,產生“花料”;用於製粒的原料水份含量不致。這樣就很難使飼料在混合後水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調質器調質時,由於調質器也不可能在短時間內使水份進一步分布均勻,在蒸汽的作用下,飼料各個部分在調質後熟化效果不一致,製粒後顏色變化也就不一致;待製粒倉中具有重複製粒的回機料。沸騰製粒機製粒後的顆粒料經過冷卻和篩分後,才能成為成品料,篩分後的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行製粒,通常是進入混合機或待製粒倉,由於這種回料是重新進行調質和製粒,在調質後如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料,對於某些飼料配方,有時會產生“花料”;環模孔徑內壁光潔度不一致。由於模孔光潔度不一致,顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷表麵,致使單個顆粒的表麵顏色不同。

  改進方法主要在於控製配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度;改善調質性能,必要時控製調質溫度,采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化;控製回機料,對於易產生“花料”的配方,盡量不用回機料直接製粒,應該把回機料和原料混合後重新進行粉碎;采用質量有保障的環模,控製模孔的光潔度,必要時對模孔進行砂磨後再使用。

  3、顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋

  在生產中,當切刀位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時,顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的顆粒料粉料過多。

  改進方法有:增加環模對飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細些、調節切刀離環模表麵的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。


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