包衣造粒機裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由於鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料的結合麵產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物性參數調節、控製；采用三段溫度控製，確保係統操作穩定、可靠。包衣造粒機裝置是利用物料的低熔點特性，根據物料熔融態時的粘度範圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均布在下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的作用下，使物料在移動、輸送過程中得以冷卻，固化，從而達到造粒成型的目的，根據不同的物料性質和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式和 往複式等不同原理的布料器。根據物料性質和使用目的，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料方式，以分別得到半球狀、條狀和片狀成品。

包衣造粒機製備微丸的工藝流程分為 8 個步驟。

        1) 幹粉混合: 將一定粒徑範圍內的藥物和輔料幹粉按處方比例混合均勻;

        2) 配液: 配製潤濕劑或黏合劑溶液;

        3) 起母: 粉料在離心機中離心旋轉，噴入霧化漿液，形成母核;

        4) 篩分母核: 篩除細粉和大顆粒，選取一定粒徑的顆粒作為母核;

        5) 放大製丸:將母核在離心機中離心旋轉，供給粉料並噴灑漿液，使微丸粒徑增長至目標範圍;

        6) 篩分微丸: 篩分出目標粒徑的微丸;

        7) 幹燥;

        8) 包衣。