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包衣造粒機製備微丸的工藝流程

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包衣造粒機製備微丸的工藝流程

發布日期:2019-03-18 作者: 點擊:

包衣造粒機裝置具有以下主要特點:采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,使熔融液得到迅速固化成型;由於鋼帶在卸料端的換向彎曲,使鋼帶與固化物料的結合麵產生分離,卸料時粉塵極少,顆粒形狀得到保護;采用布料器與鋼帶雙變頻調速,可根據生產能力和物性參數調節、控製;采用三段溫度控製,確保係統操作穩定、可靠。包衣造粒機裝置是利用物料的低熔點特性,根據物料熔融態時的粘度範圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均布在下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的作用下,使物料在移動、輸送過程中得以冷卻,固化,從而達到造粒成型的目的,根據不同的物料性質和工藝要求,可選擇外旋式、內旋式和 往複式等不同原理的布料器。根據物料性質和使用目的,可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料方式,以分別得到半球狀、條狀和片狀成品。

包衣造粒機製備微丸的工藝流程分為 8 個步驟。

        1) 幹粉混合: 將一定粒徑範圍內的藥物和輔料幹粉按處方比例混合均勻;

        2) 配液: 配製潤濕劑或黏合劑溶液;

        3) 起母: 粉料在離心機中離心旋轉,噴入霧化漿液,形成母核;

        4) 篩分母核: 篩除細粉和大顆粒,選取一定粒徑的顆粒作為母核;

        5) 放大製丸:將母核在離心機中離心旋轉,供給粉料並噴灑漿液,使微丸粒徑增長至目標範圍;

        6) 篩分微丸: 篩分出目標粒徑的微丸;

        7) 幹燥;

        8) 包衣。


包衣造粒機

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