主機，是包衣機的主要工作間，電機采用防爆電機，內有包衣滾筒，滾筒由不鏽鋼篩孔板組成，門上裝有活動杆，杆端裝有可調介質噴槍。滾筒的主傳動係統為變頻器控製的變頻調速機，滾筒的兩邊設之熱風進風風道與排風風道，風道均安裝有亞高效和高效過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。

熱風機，是主機的熱源供應係統，主要由低噪聲軸流風機、過濾器、不鏽鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強製型送入包衣機的工作間供主機生產之用。

除塵排風機，由離心通風機、殼體袋裝過濾器、振動機構、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態，再經過紡布袋裝集灰後的廢氣排放，並使外排氣體符合“GMP”之要求，其間除塵排風機的功率一定大於熱風機的功率，振動電機主要為集灰之用。

係統可編程序控製器，安裝在包衣機的主機上部，是整套設備的電器控製係統。全程控製、設定、顯示整套機組的工作狀態。

因為高效包衣機體內有了它們，讓它具備了一定的優勢。

1、由PLC和HMI組成的控製係統設計合理，編程靈活，可適應各種不同的製藥工藝需要，工作可靠，性能穩定，符合GMP要求。

2、素蕊在流線形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表麵窄小，避免了敷料在其表麵的粘附，節約了敷料，提高了藥品質量。

3、恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩定了霧化效果，簡化了噴霧係統，防止了噴槍堵塞，節約了敷料，且清洗簡單，無死角。

4、專為包衣設計、製造的噴槍，霧化均勻、噴霧麵大，萬向可調噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗機構，可使包衣連續進行，縮短包衣時間，節省包衣敷料。